Cách sử dụng máy cắt cốt thép một cách chính xác để cắt hiệu quả？

Máy cắt cốt thép là thiết bị quan trọng trong các lĩnh vực xây dựng, chế biến cốt thép, v.v. Nếu bạn muốn đạt được việc cắt hiệu quả, điều đặc biệt quan trọng là phải thành thạo phương pháp sử dụng chính xác. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết từ ba giai đoạn chính trước khi hoạt động, trong quá trình hoạt động và sau khi hoạt động.

 

1. Chuẩn bị toàn diện trước khi hoạt động

Kiểm tra thiết bị: Trước khi bắt đầu máy cắt cốt thép, hãy chắc chắn tiến hành kiểm tra chi tiết thiết bị. Kiểm tra xem cơ thể máy có biến dạng hoặc vết nứt rõ ràng, liệu các bộ phận kết nối có chắc hay không, đặc biệt là liệu lưỡi cắt có cố định hay không, và liệu lưỡi dao có bị mòn hay không, bị biến dạng. Nếu có vấn đề với lưỡi dao, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu ứng cắt mà còn có thể gây ra tai nạn an toàn. Đồng thời, kiểm tra các bộ phận truyền, chẳng hạn như sức căng của vành đai là phù hợp, cho dù chuỗi bị lỏng hay khô, để đảm bảo truyền mịn. Ngoài ra, việc kiểm tra hệ thống điện không nên bị bỏ qua. Cần phải xác nhận liệu dây nguồn bị hỏng hay già, liệu phích cắm được cắm chặt, liệu công tắc có thể hoạt động bình thường hay không và liệu thiết bị bảo vệ rò rỉ có nhạy cảm và hiệu quả hay không.

Bố cục trang web: Chọn một trang web làm việc bằng phẳng, vững chắc và rộng rãi để đảm bảo rằng máy cắt cốt thép được đặt ổn định và có đủ không gian xung quanh để tạo điều kiện cho việc xử lý và xếp chồng các cốt thép. Làm sạch các mảnh vụn trong trang web để tránh sự can thiệp từ các mảnh vụn trong quá trình cắt có thể ảnh hưởng đến hoạt động hoặc gây ra tai nạn. Đồng thời, đảm bảo rằng trang web được thông gió tốt và tránh xa các vật phẩm dễ cháy và nổ, bởi vì tia lửa được tạo ra trong quá trình cắt có thể gây nguy hiểm.

Chuẩn bị vật liệu: Chuẩn bị các thanh thép được cắt theo các yêu cầu xây dựng. Kiểm tra xem các thông số kỹ thuật và mô hình của các thanh thép có đáp ứng các yêu cầu hay không, và liệu có các tạp chất như rỉ sét và dầu trên bề mặt của các thanh thép. Nếu có tạp chất, chúng cần được làm sạch trước để tránh ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Đồng thời, vị trí xếp chồng của các thanh thép nên được lên kế hoạch hợp lý để dễ dàng truy cập và vận hành.

 

2. Kiểm soát chính xác quá trình hoạt động

Quá trình hoạt động được tiêu chuẩn hóa: Hoạt động nghiêm ngặt theo hướng dẫn sử dụng của máy cắt thanh thép. Trước khi bắt đầu máy, hãy đảm bảo rằng lưỡi cắt ở vị trí an toàn và thiết bị bảo vệ vẫn còn nguyên. Sau khi bắt đầu thiết bị, Idle trong một thời gian để quan sát xem thiết bị có chạy bình thường hay không và liệu có bất kỳ âm thanh hoặc rung động bất thường nào không. Khi cắt các thanh thép, đặt các thanh thép đều đặn trên bàn làm việc, điều chỉnh vị trí và góc của các thanh thép để chúng vuông góc với lưỡi cắt, sau đó từ từ đẩy các thanh thép để cho lưỡi cắt. Lưu ý rằng tốc độ cắt phải đồng đều, tránh quá nhanh hoặc quá chậm. Quá nhanh có thể khiến lưỡi kiếm mặc nhiều hơn và thậm chí làm hỏng lưỡi; Quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.

Các biện pháp bảo vệ an toàn: Khi vận hành máy cắt thanh thép, các thiết bị bảo vệ cá nhân như mũ bảo hiểm an toàn, găng tay bảo vệ, kính bảo hộ, v.v. Mũ bảo hiểm an toàn có thể ngăn các vật rơi rơi và đâm vào đầu, găng tay bảo vệ có thể bảo vệ bàn tay khỏi vết trầy xước trên các thanh thép và bỏng nhiệt độ cao trong quá trình cắt, và kính bảo hộ có thể ngăn chặn các tia lửa và mảnh vụn tạo ra một cách hiệu quả trong quá trình cắt vào mắt. Đồng thời, nó bị cấm nghiêm ngặt khi chạm vào lưỡi cắt và các thanh thép được cắt bằng tay trong quá trình cắt để tránh tai nạn.

Lựa chọn hợp lý các tham số: Theo đường kính và vật liệu của các thanh thép, các thông số cắt của máy cắt thanh thép phải được điều chỉnh hợp lý. Nói chung, các thanh thép có đường kính lớn hơn đòi hỏi công suất cắt lớn hơn và tốc độ cắt chậm hơn; Trong khi các thanh thép có đường kính nhỏ hơn có thể tăng tốc độ cắt một cách thích hợp. Đối với các thanh thép của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thanh thép thông thường và các thanh thép cường độ cao, các thông số cắt cũng khác nhau và cần được điều chỉnh theo điều kiện thực tế.

 

3. Bảo trì đúng sau khi hoạt động

Làm sạch thiết bị: Sau khi hoàn thành công việc cắt, tắt nguồn của máy cắt thanh thép kịp thời và làm sạch bụi, mảnh vụn và vết dầu trên bề mặt của thiết bị. Đặc biệt là các mảnh vụn trên lưỡi cắt và bàn làm việc nên được làm sạch để ngăn chặn nó vào thiết bị và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị. Không khí nén hoặc vải sạch có thể được sử dụng để làm sạch.

Kiểm tra và bảo trì: Thường xuyên tiến hành kiểm tra toàn diện và bảo trì máy cắt thanh thép. Kiểm tra sự hao mòn của lưỡi cắt. Nếu lưỡi dao bị mòn nghiêm trọng, nó nên được thay thế kịp thời. Đồng thời, kiểm tra sự bôi trơn của các bộ phận truyền và thêm dầu bôi trơn thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường của các bộ phận truyền. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem kết nối của hệ thống điện có lỏng lẻo hay không và liệu các thành phần điều khiển có hoạt động tốt hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề, sửa chữa hoặc thay thế nó kịp thời.

Lưu trữ thích hợp: Lưu trữ máy cắt thanh thép ở nơi khô và thông gió để ngăn thiết bị bị ẩm và rỉ sét. Nếu nó không được sử dụng trong một thời gian dài, lưỡi cắt của thiết bị nên được tháo rời và lưu trữ riêng, và dầu chống vỏ nên được áp dụng cho bề mặt của lưỡi để ngăn lưỡi dao rỉ sét. Đồng thời, cuộn dây nguồn của thiết bị và đặt nó ở nơi an toàn để tránh thiệt hại cho dây nguồn.