Phân tích lỗi và phương pháp bảo trì phổ biến của máy cắt thanh thép

Cắt lưỡi quá nhanh

Biểu hiện lỗi

Lưỡi cắt cho thấy sự hao mòn rõ ràng trong một thời gian ngắn, khả năng cắt giảm và vết cắt là thô và không đồng đều.

Nguyên nhân phân tích

Vật liệu cắt không phù hợp: Sử dụng các lưỡi cắt có độ cứng không phù hợp để cắt các thanh thép, chẳng hạn như sử dụng lưỡi thép carbon thông thường để cắt các thanh thép hợp kim có độ bền cao, lưỡi dao rất khó chịu được lực cắt khổng lồ và nhanh chóng bị mòn.

Các thông số cắt không phù hợp: Nếu tốc độ cắt quá nhanh, ma sát giữa lưỡi dao và thanh thép sẽ tăng, tạo ra rất nhiều nhiệt, khiến lưỡi kiếm mòn nhiều hơn; Nếu tốc độ thức ăn quá lớn, áp lực lên lưỡi sẽ quá lớn, gây ra sự hao mòn quá mức của lưỡi kiếm.

Thiếu bôi trơn: Lưỡi dao và thanh thép không được bôi trơn một cách hiệu quả trong quá trình cắt, và ma sát khô sẽ làm tăng đáng kể mức độ hao mòn của lưỡi dao.

Phương pháp bảo trì

Chọn một lưỡi dao thích hợp: Theo vật liệu và độ cứng của thanh thép, chọn một lưỡi cắt phù hợp. Ví dụ, lưỡi thép tốc độ cao thông thường có thể được sử dụng để cắt các thanh thép cán nóng thông thường; Lưỡi cacbua được yêu cầu để cắt các thanh thép cường độ cao.

Điều chỉnh các tham số cắt: Đặt một cách hợp lý tốc độ cắt và tốc độ thức ăn. Đối với các thanh thép có đường kính và vật liệu khác nhau, hãy tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc xác định các thông số cắt tốt nhất thông qua các thử nghiệm thực tế. Nói chung, đối với các thanh thép có đường kính lớn hơn hoặc vật liệu cứng hơn, tốc độ cắt nên được giảm một cách thích hợp và tốc độ thức ăn cũng nên được giảm.

Tăng cường các biện pháp bôi trơn: Trong quá trình cắt, sử dụng chất lỏng cắt chuyên nghiệp để bôi trơn hoàn toàn thanh và thanh thép để giảm hệ số ma sát và giảm hao mòn lưỡi. Đồng thời, chất lỏng cắt cũng có thể đóng một vai trò làm mát để ngăn chặn lưỡi dao bị hỏng do quá nóng.

 

Độ chính xác cắt không chính xác

Biểu hiện lỗi

Chiều dài của thanh thép sau khi cắt không nhất quán, hoặc vết mổ không thẳng đứng, ảnh hưởng đến việc xây dựng và sử dụng tiếp theo.

Nguyên nhân phân tích

Thiết bị định vị bị lỏng: Thiết bị định vị của máy cắt thanh thép được sử dụng để xác định vị trí cắt của thanh thép. Nếu các bu lông cố định của thiết bị định vị bị lỏng, thanh thép sẽ bị dịch chuyển trong quá trình cắt, dẫn đến chiều dài cắt không chính xác.

Trang phục đường sắt: Đường ray của thiết bị là một thành phần chính để đảm bảo chuyển động tuyến tính của công cụ cắt. Sau khi sử dụng lâu dài, đường ray sẽ mặc, khiến quỹ đạo chuyển động của công cụ cắt đi chệch hướng, dẫn đến các vết rạch hoặc lỗi không ngừng trong chiều dài cắt.

Lắp đặt lưỡi không đúng: Nếu lưỡi dao không được lắp đặt chắc chắn, hoặc độ đồng tâm của lưỡi và trục dao là không đủ, lưỡi sẽ lắc trong quá trình cắt, ảnh hưởng đến độ chính xác cắt.

Phương pháp sửa chữa

Siết chặt thiết bị định vị: Kiểm tra các bu lông cố định của thiết bị định vị thường xuyên và thắt chặt chúng kịp thời nếu chúng bị lỏng. Đồng thời, trước mỗi lần cắt, hãy đảm bảo rằng thanh thép được định vị chính xác trên thiết bị định vị.

Sửa chữa hoặc thay thế đường ray: Đối với đường ray có ít hao mòn, chúng có thể được sửa chữa bằng cách mài, cạo, v.v .; Nếu đường sắt bị mòn nghiêm trọng và không thể sửa chữa, một đường sắt mới cần phải được thay thế. Sau khi thay thế đường ray, việc gỡ lỗi chính xác nên được thực hiện để đảm bảo độ chính xác chuyển động của công cụ cắt.

Cài đặt lại lưỡi dao: Kiểm tra cẩn thận việc cài đặt lưỡi để đảm bảo lưỡi dao được lắp đặt chắc chắn và đồng tâm với trục dao đáp ứng các yêu cầu. Sau khi cài đặt hoàn tất, bạn có thể thực hiện cắt thử để quan sát hiệu ứng cắt. Nếu cần thiết, điều chỉnh lại việc cài đặt lưỡi dao.

Rung động bất thường và tiếng ồn lớn trong quá trình vận hành thiết bị

Biểu hiện lỗi

Trong quá trình hoạt động của máy cắt thanh thép, thân máy rung động dữ dội, kèm theo tiếng ồn khắc nghiệt.

Nguyên nhân phân tích

Lỗi động cơ: Các vấn đề như hao mòn động cơ, mất cân bằng rôto hoặc ngắn mạch có dây dẫn động cơ sẽ gây ra rung động và nhiễu bất thường trong quá trình hoạt động của động cơ, sẽ được truyền đến toàn bộ thiết bị.

Các bộ phận truyền lỏng hoặc bị mòn: Đối với các máy cắt điều khiển vành đai, dây đai lỏng hoặc bị mòn sẽ gây ra truyền không ổn định, rung và nhiễu; Đối với các máy cắt điều khiển chuỗi, các vấn đề tương tự sẽ xảy ra nếu chuỗi quá lỏng hoặc vòng xoáy. Ngoài ra, hao mòn bánh răng và tổn thương bề mặt răng của truyền bánh cũng sẽ gây ra rung và nhiễu trong quá trình hoạt động.

Thiệt hại của công cụ cắt: Lưỡi cắt có các cạnh bị hỏng, rãnh và các thiệt hại khác, sẽ tạo ra lực tác động trong quá trình cắt, gây rung và nhiễu của thiết bị.

Phương pháp bảo trì

Kiểm tra động cơ: Thực hiện kiểm tra toàn diện động cơ. Nếu vòng bi được mòn, hãy thay thế nó bằng một ổ đĩa mới; Đối với sự mất cân bằng rôto, rôto cần được cân bằng động; Nếu cuộn dây động cơ là ngắn mạch, cuộn dây động cơ nên được sửa chữa hoặc thay thế.

Điều chỉnh hoặc thay thế các bộ phận truyền dẫn: Đối với thiết bị điều khiển vành đai, điều chỉnh độ căng của vành đai. Nếu thắt lưng bị mòn nghiêm trọng, hãy thay thế nó bằng một cái mới trong thời gian; Đối với các thiết bị điều khiển chuỗi, điều chỉnh độ kín của chuỗi và thay thế bánh xích và chuỗi đã bị mòn theo thời gian; Đối với các thiết bị điều khiển bằng bánh răng, hãy kiểm tra sự hao mòn của bánh răng và sửa chữa hoặc thay thế các bánh răng bị mòn.

Thay thế công cụ cắt: Khi lưỡi cắt được tìm thấy bị hỏng, hãy ngừng sử dụng nó ngay lập tức và thay thế nó bằng một lưỡi mới. Khi cài đặt một lưỡi kiếm mới, hãy chú ý đến tính chính xác và tính cứng rắn của cài đặt.